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泰格激光技術——激光高頻

激光表面淬火后淬硬區的強度

將激光表面淬火過的試件，沿掃描儀管理中心帶割開，制取金相分析試件。用維氏硬度計開展硬度標準（荷載：200gf，保載時間10s）。經激光表面淬火區硬度標準后，激光表面淬火強度與深層關聯-激光高頻

激光表面淬火區預備處理

在商品激光淬火前，由于工件表面表面粗糙度值不大，在淬火中會比較嚴重危害原材料表面對激光太陽能的消化率，因此，在激光淬火前必須看待解決工件表面開展預備處理。激光高頻

泰格激光技術——激光高頻

火焰淬火馬氏體化時間長晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產生裂紋，火焰淬火必須分時分開區域淬，這樣勢必造成效率的低下。

感應淬火是通過感應電極與金屬表面發生i肌膚效應，產生這種肌膚效應必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 激光高頻

激光淬火，又叫激光相變硬化技術，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，得到高硬度、超細的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應力，提高疲勞強度。 激光高頻

泰格激光技術——激光高頻

自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，優化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7,662元。每副模具可節約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產量，一年可節約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業實現了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h（且部分區域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續的研配。激光高頻